瓦楞纸板生产线精度怎样控制调整？

瓦楞纸板生产线作为纸箱包装企业中重要的生产线设备之一，其精度控制与调整对于确定产品质量、提升生产速率具有重要的意义。瓦楞纸板生产线涉及多个工艺环节和关键部件，因此，精度控制需要从多个方面入手。以下是对瓦楞纸板生产线精度控制与调整的详细探讨。

一、原纸精度控制

原纸指标：瓦楞纸板的质量很大程度上取决于原纸的质量。因此，需要严格控制原纸的含水量、不怕折次数和强度等指标。原纸含水量应控制在6%～8%，以确定瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果。原纸不怕折次数需达到50次以上，以防止纸箱因不怕折次数较低而产生炸裂的质量问题。同时，根据客户对瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺，确定适当的原纸强度。

原纸张力调整：原纸张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题；张力过小则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。因此，需要准确控制原纸张力，瓦楞纸板的平整度和稳定性。

二、设备精度调整

单面机部分：

瓦楞辊平行度：两瓦楞辊的平行度误差应控制在±0.05mm以内，以确定瓦楞成型均匀一致。

瓦楞辊表面跳动：瓦楞辊表面跳动量不超过0.03mm，以防止局部瓦楞变形或高低不平的情况。

涂胶辊与瓦楞辊间隙：间隙误差控制在±0.02mm，以确定涂胶均匀，提升纸板的粘合强度。

双面机部分：

热板温度均匀性：热板各点温度偏差不超过±5℃，以确定纸板受热一致，提升粘合效果。

压力辊压力均匀性：压力辊在整个幅宽上的压力偏差不超过±2N/cm²，以避免局部脱胶或黏合过度的问题。

输送皮带平整度：皮带表面平整度误差不超过0.1mm，以防止纸板在输送过程中出现偏移或褶皱。

纵切机与横切机部分：

刀具切割精度：切割尺寸偏差控制在±0.1mm，以纸板的规格符合要求。

刀具平行度：刀具与输送方向的平行度误差不超过±0.05mm，以确定切割后的纸板边缘整齐。

横切长度精度：横切长度偏差不超过±0.5mm，以确定纸板成品规格统一。

三、工艺参数调整

胶黏剂指标：瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿时，胶黏剂黏度较低、固含量较低；高温高湿时，胶黏剂黏度较不错、固含量较不错。此外，还需确定胶黏剂的拉黏长度在适当范围内。

施胶量、烘干带内温度与张力值：这些参数应按照企业制定的瓦楞纸板生产线《工艺标准》执行，以确定纸板的粘合强度和平整度。

车速控制：车速对瓦楞纸板的平整度影响大。在蒸气压和热压板温度相应的情况下，应根据瓦楞纸板的尺寸和弯曲程度调整车速。

四、其他调整措施

预热包角调整：预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比。生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。

堆纸量调整：虽然在过桥处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此需要根据出板效果正确控制堆纸量。

除尘系统利用：生产三瓦楞纸板时，应利用瓦楞纸板生产线的除尘系统减少纸毛对印刷工序的影响。

根据瓦楞纸板尺寸排产：为避免热压板温度波动对纸板质量的影响，应正确安排不同尺寸瓦楞纸板的生产顺序。

五、总结

瓦楞纸板生产线的精度控制与调整是一个复杂而细致的过程，涉及原纸精度控制、设备精度调整、工艺参数调整以及其他多个方面。只有全部、准确地控制各个环节的参数和指标，才能确定瓦楞纸板的生产质量和生产速率。因此，企业应建立优良的精度控制体系和管理制度，增加对生产线的监控和维护，不断提升生产线的精度和稳定性。